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誠信經(jīng)營質量保障價格合理服務完善雙行星混合機主要由機體、轉動部件、傳動裝置等部分組成，核心工作原理基于兩組行星齒輪系的協(xié)同運動，通過雙層轉動實現(xiàn)物料的高效混合。具體過程如下：
1.公轉與自轉結合：主軸帶動攪拌槳繞罐體中心軸線進行公轉，同時攪拌槳自身以相反方向或不同速度進行自轉。這種復合運動使物料在罐體內形成復雜的流動軌跡，避免死角，確保混合均勻。
2.低速攪拌與高速分散協(xié)同：設備通常配置低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌負責整體物料的循環(huán)流動，而高速分散部件（如鋸齒形攪拌槳）對團塊物料進行強力剪切和分散，尤其適用于粘稠或高粘度物料。
3.自適應刮壁機制：釜內設計有自動刮壁機構，將附著在罐壁上的物料刮下并重新參與混合，防止物料浪費和局部堆積，同時保證罐體清潔。
4.動態(tài)調速與溫控：通過變頻電機調節(jié)公轉和自轉速度，適應不同物料特性（如粘度、粒度）。傳動軸上的溫度探測裝置可實時監(jiān)測物料溫度，誤差控制在±1℃以內，配合夾套的加熱或冷卻功能，滿足工藝需求。
雙行星混合機的優(yōu)點：
1.高效均勻的混合效果
-行星運動的攪拌方式使物料在多維度上被拉伸、折疊和剪切，快速打破物料間的物理界限，尤其適用于粘度差異大或比重懸殊的物料混合。
-低速攪拌與高速分散的結合，既能處理大塊團料，又能避免過度粉碎，保留物料特性。
2.廣泛的適應性
-物料類型：可處理粉末、顆粒、膠體、固體、液體及高粘度物料（如膏狀、糊狀物質），甚至支持真空或加壓環(huán)境下的混合。
-工藝需求：適用于制藥、化工、食品、新材料等領域，如電池漿料、硅膠、化妝品、高分子材料的混合。
3.準確的溫控與密封性
-夾套設計支持電加熱、蒸汽加熱或冷卻水循環(huán)，滿足不同溫度要求；機械密封與軟密封結合，確保物料在真空或密閉環(huán)境中操作，避免污染或氣泡產(chǎn)生。
4.操作靈活性與自動化
-變頻調速系統(tǒng)可根據(jù)物料粘度和工藝要求調整轉速，測速裝置實時反饋攪拌狀態(tài)，實現(xiàn)參數(shù)化控制。
-部分型號配備自動控制系統(tǒng)，可預設混合時間、溫度等參數(shù)，減少人工干預。
5.低能耗與維護便捷
-行星齒輪傳動效率高，動力損耗?。粩嚢铇c罐體間隙?。ㄍǔ?-4mm），減少物料殘留，降低清理成本。
-模塊化設計便于更換攪拌槳或維修部件，延長設備壽命。
